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纯实木办公家具的制作工艺

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纯实木办公家具的制作工艺

发布日期:2018-06-10 作者: 点击:

纯实木办公家具的制作工艺


   实木办公家具是板式工作家具无法比的健康环保功能。可以说,不管再合格的板式板材都无法与实木办公家具比美。单从工艺上来讲,就是一种无法相比的艺术。


  总的来说就四个步骤:备料——木匠——涂装——包装,下面咱们一一来说明这四个是怎样操作的。


一、实木家具工艺流程—备料

 

 纯实木办公家具

1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥后的木材不容易呈现爆裂变形的现象;

2、平衡:把枯燥往后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;

3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨:给毛料板材定厚。

5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板:木材配板选材分直纹、山纹,色彩分配共同,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9. 拼板:运用拼板机将木材进行拼装,拼板留意凹凸差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化:布胶完结的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11. 砂刨:刨去木材之间剩余的胶水,使木材板面无剩余胶水。

12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

 

13. 四面刨成型:依据需要的形状刨出木材。

14. 养生:将木材天然放置24小时左右。

二、实木匠作家具工艺流程—木匠

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1.宽砂定厚:按要求砂止契合加工要求的尺度,机加完结后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工差错不超越0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3. 成型:依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件外表应润滑、平坦,加工前查看设备部件螺丝有无松动,模板是否安装标准,刀具是否装紧,,部件尺度差错不超越0.2mm。

4. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工差错不得超越0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤查看,保证产品的质量。

5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的制品应平坦、无砂痕、边角共同。检砂前应先了解部件的运用方位,先补土后砂光。

6. 小组立:组立不必再拆开的部件,组立前应先备料,把一切要拼装部件按图纸加工的要求查看无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有差错的情况下开端量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半制品,应无冒钉、漏钉现象,结合紧密,胶水擦洗要洁净。

7. 大组立:试装部件查看与图纸是否差错。与小组立差异在于大组立完结后的是制品。

8. 制品检砂:将制品进行砂光,要做到平坦、无砂痕、边角共同。

9. 平衡:将部件天然放置一段时间。

10. 涂装上线检砂:将工件的外表从头打磨一遍,特别是木材外表的毛细纤维。一起查看白身的缺陷是否现已处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11. 吹尘:将工件外表的尘埃吹洁净。

 

三、实木匠作家具工艺流程—涂装

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1、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,承认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物停止,运用的毛刷有必要先清洗洁净,擦洗的布条有必要为不掉色的布条

2. 底上色:依据色板的要求选用底色,将资料间的色差经过底色进行调整。

3. 头度底漆:喷涂前需先将尘埃吹拭洁净,查看擦色效果是否杰出。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

5. 清砂:先添补一切碰刮伤,再用320#砂纸悄悄砂一遍,主要是将喷漆后产品上所发生的毛刺砂掉。

6. 二度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

8. 清砂:先将有缺陷的地方添补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦,漆面不能有较大的亮点。

9. 三度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

11. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦,漆面不允许有亮点存在。

12. 修色:修色前有必要先查看产品是否是良品,产品上的尘埃和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩,再对比色板先修一个产前样,由现场主管确定色彩后方可作业。

 

13. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品外表打磨润滑。打磨过程中要留意,避免打漏,色漆打花等现象。

14. 面漆:面漆前需先查看产品是否归于良品,产品外表是否润滑,外表尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15. 枯燥:待干4小时。

 

四、实木匠作家具工艺流程—包装

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1.查验,目视:查看产品全体色彩分配是否共同,不能有深浅纷歧的现象。在天然光下观看产品油漆面是否平坦,是否有流挂,喷涂不匀,发生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,查看外表是否润滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否杰出。

 

2.点色:对工件外表的瑕疵进行修补。

3.吹尘:将工件外表的尘埃吹洁净。

4.包装:包装产品。

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